1. Hoge precisie: positioneringsnauwkeurigheid 0,05 mm, herhaal positioneringsnauwkeurigheid 0,02 mm
2. Smalle spleet: de laserstraal wordt op een kleine plek gefocusseerd, zodat het brandpunt een hoge vermogensdichtheid bereikt. Het materiaal wordt snel verhit tot de mate van verdamping en verdampt om een gat te vormen. Omdat de balk en het materiaal relatief lineair bewegen, vormen de gaten continu sleuven met een zeer smalle breedte. De breedte van de incisie is over het algemeen 0,10 ～ 0,20 mm.
3. Glad snijoppervlak: er is geen braam op het snijoppervlak en de oppervlakteruwheid van de incisie wordt over het algemeen gecontroleerd binnen Ra12.5.
4. Hoge snelheid: de snijsnelheid kan 10 m / min bedragen, en de maximale positioneringssnelheid kan 70 m / min bedragen, wat veel sneller is dan draadsnijden.
5. Goede snijkwaliteit: contactloos snijden, de snijkant wordt weinig beïnvloed door warmte en er is in principe geen thermische vervorming van het werkstuk, waardoor het ineenstorten van het materiaal volledig wordt vermeden wanneer het materiaal wordt geponst, en de snijnaad doet dat meestal wel geen secundaire verwerking nodig.
6. Geen schade aan het werkstuk: de lasersnijmachine zal niet in contact komen met het oppervlak van het materiaal om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet bekrast raakt.
7. Wordt niet beïnvloed door de hardheid van het materiaal dat wordt gesneden: De laser kan stalen platen, roestvrij staal, platen van aluminiumlegeringen, harde legeringen, enz. Bewerken, ongeacht de hardheid, het kan zonder vervorming worden gesneden.
8. Wordt niet beïnvloed door de vorm van het werkstuk: laserbewerking heeft een goede flexibiliteit, kan alle afbeeldingen verwerken en kan pijpen en andere profielen snijden.
9. Het kan niet-metalen snijden en verwerken: zoals plastic, hout, PVC, leer, textiel, organisch glas, enz.
10. Bespaar matrijsinvestering: Laserbewerking vereist geen matrijzen, geen matrijsverbruik, geen matrijsreparatie en tijdwinst voor het vervangen van matrijzen, waardoor verwerkingskosten en productiekosten worden bespaard, vooral geschikt voor het verwerken van grote producten.
11. Materiaalbesparing: met behulp van computerprogrammering kunnen producten met verschillende vormen uit het hele bord worden gesneden om het materiaalgebruik te maximaliseren.
12. Verhoog de snelheid van de ontwikkeling van nieuwe producten: nadat de producttekening is gevormd, kan de laserbewerking onmiddellijk worden uitgevoerd en kan het fysieke object van het nieuwe product in de kortst mogelijke tijd worden verkregen.