Het principe van laserkunststoflassen: de laserstraal dringt door de bovenste laag van lichtdoorlatend materiaal en bereikt het oppervlak van het onderste lichtabsorberende materiaal. De laserlichtenergie wordt omgezet in warmte-energie om het oppervlak te smelten. Tegelijkertijd wordt de warmte door geleiding van het bodemoppervlak naar het onder druk gebonden materiaal overgedragen. Het contactoppervlak van het bovenste lichtdoorlatende werkstuk is gesmolten, waardoor thermisch laserlassen wordt gerealiseerd. Dit is uitgebreid geverifieerd door middel van verschillende kwaliteitscontrolemethoden tijdens het lasproces. Nadat de smalle las is afgekoeld, zal deze consistent zijn met de sterkte van het materiaal zelf.
De noodzakelijke voorwaarde voor een succesvol laserplasticlasproces is dat de twee delen lasertransparant plastic en laserlichtabsorberend materiaal zijn, wat een scala aan mogelijkheden biedt.
De methode van laserplastieklassen kan lassen produceren met bijna dezelfde sterkte als het materiaal zelf, zonder puin of stof te genereren en zonder toevoeging van chemische stoffen of andere additieven. Het hele proces is schoon. De lasnaad is van enkele tienden millimeters tot enkele millimeters en heeft een goede afdichting. Zeker wanneer een fijne en mooie lasstructuur gewenst is, is laserlassen ongetwijfeld de meest ideale techniek.
Deze technologie heeft toepassingen op veel gebieden van de medische techniek: bijvoorbeeld het lassen van de schalen van elektronische componenten zoals insuline-apparaten of pacemakers. Cilindrische delen van katheters of pinnen kunnen ook nauwkeurig en betrouwbaar worden gelast met lasers, en inktpatronen en microfluïdica die worden gebruikt bij diagnostische procedures kunnen ook gemakkelijk worden gehanteerd. Een ander voordeel is dat de lasnaad dezelfde biocompatibiliteit heeft als het materiaal zelf. De verschillende onderdelen van de kunststof afsluiter die hoge druk kunnen weerstaan zijn ook zeer goed te lassen met laser en is zeer stabiel. Gebaseerd op numerieke besturing en nauwkeurige laserstraal, kan het systeem gemakkelijk elke geometrische vorm lassen.