Single Bar Diode Laser Tailor-made platen zijn de sleutel tot het bereiken van dit doel - billets worden omgezet in werkelijke body plates in een enkele verwerkingsstap. Deze halffabrikaten zijn gemaakt van metalen platen met verschillende materiaaldikte en kwaliteit.
Bij het ontwerpen ervan zijn de daaropvolgende componentspecifieke materiaaldikte en sterkte nauwkeurig gedefinieerd. Dit verhoogt de stijfheid van het onderdeel en maakt nauwkeurige positionering en omzetting van de botsingsenergie op sommige componenten mogelijk. Tegelijkertijd zijn andere gebieden speciaal versterkt om passagiers te beschermen, waardoor de veiligheid van ongevallen aanzienlijk wordt verbeterd.
Tegelijkertijd, door middel van de pre-cutting blank om het verbruik van staal en aluminium te optimaliseren, waardoor de kosten te verlagen. Het belangrijkste voordeel van op maat gelaste blanks is echter de selectie van specifieke staalsoorten met hoge sterkte of metalen platen met verschillende diktes in overeenstemming met de lokale eisen van de onderdelen om het gewicht te verminderen. De veiligheid en prestaties van het voertuig zijn ook verbeterd als gevolg van gewichtsverlies en een lager materiaalverbruik.
Bij de productie van Tailor Welds, Single Bar Diode Laser het lassen van verschillende metalen platen maakt voornamelijk gebruik van laser butt lassen, die de beste krachtoverbrenging en de beste vormende kenmerken kan bereiken. Om deze reden is een diodelaser, een solid-state laser of een CO2-laser nodig in dit proces.
Co2-lasers worden echter steeds meer als onzuinig beschouwd omdat hun efficiëntie zeer laag is, meestal 10 procent. Houd ook dezelfde weergave. Het bedrijf is een toonaangevende fabrikant van op maat gemaakte oplossingen voor de groeiende markt voor thermogevormde lichaamsdelen.
Als gevolg hiervan besloot 's werelds grootste internationale activiteitendochter van de grootste staalmaker om nieuwe laserlichtbronnen te gebruiken om traditionele CO2-lasers te vervangen.
Diode lasers: ideaal voor maatwerk
Het kiezen van een nieuw type laser is de eerste stap in het bijwerken van de ontwikkeling. In solid-state lasers, diode-gepompte disc lasers en fiber lasers zijn ook overwogen: beide lasers zijn erkend in lastoepassingen en hebben een 30% efficiëntie.
Allereerst, fiber lasers zijn de meest wenselijke keuze van het bedrijf, voornamelijk gebaseerd op hun eerste ervaring. Echter, het bedrijf vervolgens besloten om de vezel laser niet te gebruiken is getest, maar de voorkeur aan de geselecteerde vezel koppeling diode laser.
Opgericht in 1997, het bedrijf is gevestigd in de Duitse markt, het bedrijf is 's werelds industriële diode laser markt pionier, en de ontwikkeling van deze technologie heeft een beslissende impact gespeeld.
Vergeleken met de oorspronkelijke keuze van fiber lasers, Single Bar Diode Laser eerste in hun interne applicatie laboratorium om een succesvolle test run uit te voeren: het bedrijf voor verschillende grondstoffen om het laspunt te testen en de bijbehorende procesparameters te krijgen.
In alle tests werden de straalkwaliteit en processtabiliteit van de diodelasers aangetoond, dus in december 2011 werd de eerste CO2-laser vervangen door een LDF 5000-40 vezel gekoppelde diodelaser (400 μm vezel en 5 kW laservermogen).
Wanneer de testresultaten in het te bevestigen productieproces worden bevestigd, is de installatie van de follow-upapparatuur ook een gestage stroom.
Stabiele pool van uitstekende betrouwbaarheid
In het geval van lasprocessen vertonen diodelasers in veel opzichten superioriteit in vergelijking met andere soorten lasers. Een van de voordelen van het proces is bijvoorbeeld dat de baden bijzonder stabiel zijn: "Ondanks hun matige werkafstanden produceren diodelasers veel minder gesmolten metaalspatten op metalen plaat of laseroptica, en de lassen zijn schoner glad.
Bovendien kan een diodelaser een grotere kloof overbruggen dan een laser die zich richt op een kleiner punt. "
Diode lasers zenden duidelijke laserkenmerken uit, waarbij de laser afgeplatte straalverdeling is, de golflengte tussen 930 en 1060nm, tot vier golflengtekoppeling en gevormd. Deze factoren zijn de redenen voor de stabiliteit van de diode laser in het proces en de stabiliteit van het lasproces.
Bovendien, Single Bar Diode Laser de diode laserstraal kan gemakkelijker worden geabsorbeerd, omdat de golflengte is korter dan de golflengte van de vezel laser of disc laser (meestal tussen 1030 en 1070 nm). "Echter, om te voldoen aan de toepassing van de automotive body area, de laser moet niet alleen goede lasresultaten."