In de afgelopen twee jaar heeft high-speed lasercladdingtechnologie veel aandacht gekregen van de Chinese laserindustrie en de metaaloppervlakteverwerkende industrie. De belangrijkste reden waarom high-speed lasercladding algemeen wordt gewaardeerd, is dat, in vergelijking met conventionele lasercladding, high-speed lasercladding een hoge verwerkingsefficiëntie, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, lage latere verwerkingskosten en een kleine warmte-inbreng in het werkstuk heeft. van het werkstuk en andere voordelen. Een gedetailleerde vergelijking van de twee wordt hieronder gegeven:
1. Vergeleken met conventionele lasercladding zijn de voordelen van high-speed lasercladding:
(1) De lineaire snelheid kan 100 m / min bereiken, wat de efficiëntie van de bekleding aanzienlijk verbetert. De diameter van 70 gelegeerd staalsubstraat is bekleed met martensitisch roestvrij staal. De dikte van de coating is 0,5 mm. Onder de voorwaarde van 70% overlapping, kan de bekledingsrendement 1,2 / u bereiken. De algehele verwerkingsefficiëntie is 3-4 keer die van conventionele clad.
(2) De bekledingslaag is vlak en kan direct worden gepolijst en gepolijst zonder draaiprocedures, waardoor aanzienlijk wordt bespaard op materialen en verwerkingskosten.
(3) Dunnelaagbekleding (0,2 mm-0,3 mm), middelhoge en dikke laagbekleding (0,3-1,5), zowel dun als dik, en onder speciale omstandigheden meerlaagse bekleding.
(4) De warmte-invoer van de hogesnelheidsbekleding op het werkstuk is klein en de thermische vervorming van het werkstuk is klein, wat kan worden gebruikt om dunwandige onderdelen en kleine onderdelen te verwerken.
(5) De verdunningssnelheid kan worden gecontroleerd<>
(6) De laservermogensdichtheid is groot, waardoor poedermaterialen met een hoog smeltpunt kunnen worden bekleed.
(7) Non-ferro metalen materialen zoals koper, aluminium en titanium kunnen aan het oppervlak worden versterkt (zie gedetailleerde analyse hieronder).
(8) Bekleding met hoge snelheid doorbreekt vele toepassingsbeperkingen van conventionele bekleding, heeft brede toepassingsgebieden en is momenteel de enige haalbare methode om galvaniseren te vervangen.
2. De tekortkomingen van hogesnelheidslasercladden die elkaar kruisen met conventionele lasercladden zijn:
(1) Momenteel is de poederbenutting van high-speed cladding ongeveer 70%, wat iets lager is dan die van conventionele lasercladding, en het moet verder worden verbeterd met technische middelen.
(2) Lasercladden met hoge snelheid Om een hogere oppervlaktekwaliteit na te streven om materialen te besparen en de verwerkingskosten te verlagen, wordt in het algemeen 20-53um fijn bolvormig poeder gebruikt, en bij conventionele lasercladding wordt over het algemeen 50-150um grof poeder gebruikt. De kosten van fijn poeder zijn iets hoger dan die van grof poeder.
(3) Lasercladden met hoge snelheid is een nieuwe technologie en het proces is iets gecompliceerder dan conventionele cladding.
3. De gemeenschappelijke punten tussen lasercladden met hoge snelheid en conventionele lasercladden zijn:
(1) Gemeenschappelijke bekledingsmaterialen. Conventionele lasercladmaterialen kunnen worden gesmolten, high-speed lasercladden kunnen worden gefuseerd; sommige conventionele lasercladmaterialen die niet kunnen worden gecoat, zoals materialen met een hoog smeltpunt of lasercladden met hoge snelheid, kunnen worden gesmolten.
(2) Alle zijn metallurgische combinaties. Het coatingeffect van hogesnelheidsbekleding is echter vergelijkbaar met thermisch spuiten en het oppervlak is glad. Conventionele gevelbekleding kent grote fluctuaties.
(3) De procesroutes zijn gebruikelijk. De belangrijkste punten van de conventionele aanpassing van het lasercladproces zijn ook de belangrijkste punten van de snelle aanpassing van het lasercladproces.
(4) De toepassingsvelden zijn consistent. Dat wil zeggen, high-speed lasercladding kan worden toegepast in gebieden waar conventionele lasercladding kan worden aangebracht, en high-speed lasercladding kan ook worden toegepast in gebieden waar conventionele lasercladding niet kan worden aangebracht. In termen van de leek' live high-speed lasercladding die kan worden gedaan met conventionele lasercladding kan worden gedroogd, en live high-speed lasercladding die niet kan worden gedaan met conventionele lasercladding kan ook worden droog.
4. Waarom lasercladden met hoge snelheid cladding kan zijn op non-ferrometalen zoals koper en aluminium:
Oppervlakteversterking van koper en aluminium is altijd een dringende vraag geweest in de industrie, maar het proces is moeilijk. Momenteel kunnen in het geval van een niet-metallurgische combinatie de procesroutes voor sproeien en galvaniseren worden gebruikt; in het geval van een metallurgische combinatie kan de huidige conventionele lasercladding de YAG-lasercladderoute gebruiken, maar de YAG-procesroute heeft een laag rendement; andere koolstofdioxide, halfgeleider-, halfgeleider-vezelkoppeling en andere conventionele Sommige scholen en bedrijven hebben veel onderzoek gedaan naar de laserbekledingsroute, maar de eindresultaten zijn niet bevredigend. De belangrijkste reden is dat koper en aluminium moeilijk te bekleden zijn omdat de warmtegeleiding snel is en het substraat niet gemakkelijk een smeltbad vormt.
Zhongke Zhongmei past high-speed lasercladdingtechnologie toe op de oppervlaktebehandeling van non-ferrometalen. Uit de voorlopige testresultaten blijkt dat lasercladden met hoge snelheid de problemen in deze industrie volledig kan oplossen. De vermogensdichtheid van high-speed lasercladding is 5-10 keer die van conventionele lasercladding, en een deel van het licht werkt direct in op het substraat, dat een gesmolten plas op het koper en aluminium substraat kan vormen. Dit is lasercladding met hoge snelheid waarmee koper en aluminium fusie kan worden bereikt. De belangrijkste reden voor overschrijven.