In de afgelopen tien jaar heeft lasercladdingtechnologie continu het tempo van applicatietesten gevolgd, van de reparatie van tandwielen, mallen, rotoren, rollen en andere onderdelen in het algemene industriële productiegebied tot hoogwaardige speciale onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en het leger. met verloopfuncties Materialen, superharde materialen.
Nu heeft de lasercladtechnologie een nieuwe stap gemaakt: promotie en toepassing. Volgens relevante mediaberichten heeft de ultrasnelle lasercladtechnologie een jaarlijkse marktcapaciteit van bijna 2 miljard euro.
Lasercladden met ultrahoge snelheid
De steeds volwassener wordende lasercladding is goed controleerbaar, wat de kans op het optreden van eerder bestaande&aanzienlijk verkleint; defecten in het lokale verwerkingsgebied" en andere ongewenste verschijnselen, die een solide technische basis leggen voor grootschalige toepassing in de fabricage. De nieuwe ultrasnelle lasercladdingtechnologie die nu wordt geïntroduceerd, kan voldoen aan de vereisten van multi-materiaalverwerking in meerdere industrieën.
Bij lasercladding met ultrahoge snelheid is geen mal nodig. Er hoeft alleen CAD-software te worden gebruikt om een grafisch model te tekenen, dat na het programmeren kan worden verwerkt. Omdat het gehele vormproces nauwkeurig wordt bestuurd door een intelligent systeem, kan het direct na verwerking worden gebruikt, vrijwel zonder nabewerking. Voor sommige onderdelen die dringend gerepareerd maar moeilijk te produceren zijn, de meest geschikte oplossing voor ultrasnelle lasercladtechnologie.
Lasercladindustrie, de moeite waard om naar uit te kijken
Naast het omzetten van verval in magie, heeft de ultrasnelle lasercladtechnologie natuurlijk nog een verreikende positieve betekenisbesparende sociale hulpbron.
Voor de productie van veel onderdelen zijn matrijzen nodig, en het vervaardigen van matrijzen kost veel tijd. Voor sommige bedrijven die vaak nieuwe producten moeten ontwikkelen, is dit een zeer grote kosteninvestering. Het gebruik van ultrasnelle lasercladdingtechnologie kan deze productiecyclus verkorten en direct in het productieproces van het product komen. Voor de samenleving bespaart ultrasnelle lasercladtechnologie veel hulpbronnen, vooral een aantal kostbare en zeldzame metalen. Wereldwijde strategie voor duurzame ontwikkeling. Daarom is de toekomst van ultrasnelle lasercladtechnologie zeer de moeite waard om naar uit te kijken.
Ook de moeite waard om naar uit te kijken, is de ontwikkeling van ondersteunende industrieën. De volwassen toepassing van een reeks laserverwerkingstechnologieën is het resultaat van de samenwerking van meerdere technologieën en apparatuur. Op het gebied van koeling met lasercladding heeft de industrie volwassen oplossingen.
Momenteel zijn de bouw en ontwikkeling van verschillende industrieën in de mondiale energiesector steeds meer gediversifieerd, en de stroomafwaartse industrieën die parallel hiermee veranderen, passen voortdurend het patroon aan om aan deze vraag te voldoen. Bijvoorbeeld, in de afgelopen jaren de ontwikkelingstrend van de snelle verschuiving van de aardolie-industrie naar olievelden in het binnenland en offshore olievelden, de ontwikkelingstrend van de energie-industrie van thermische energie van minder dan 300.000 kilowatt naar thermische energie van meer dan 300.000 kilowatt, en waterkracht en kernenergie ...
Bovendien wordt het concept van energiebesparing en milieubescherming stevig op het hoofd van de fabrikant' gezet als een" manchetspreuk" ;, die ademhalingsventielen, condenspotten, hogedrukventielen, drukreduceerventielen bevordert , snel openende en sluitende kleppen, vlamdovers, filters, leidingen Producten zoals kijkglazen moeten in de verwerkings- of fabricagetechniek worden veranderd om aan de eisen van het gebruik te voldoen. Kleptoepassingen zijn veel meer dan dat, zoals een groot aantal lagedrukpompkleppen die veel worden gebruikt in stedelijke bouwsystemen, platte schuifafsluiters en kogelkranen die worden gebruikt bij de aanleg van olie- en gaspijpleidingen, enzovoort. Daarom zal de vraag naar kleppen erg groot zijn.
De bedrijfsomstandigheden van de klep zijn meestal slijtage, geconcentreerde corrosiebronnen, hoge druk en temperatuur. Daarom is het verbeteren van de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuursterkte van kleppen onder hoge temperatuur en hoge druk een technisch probleem geworden dat veel bedrijven graag willen oplossen. Onder hen heeft de lasercladding-technologie de meeste aandacht getrokken. Nu introduceren we de toepassing van laser snelle cladding.
De toepassing van laser snelle cladding reparatie, laser snelle cladding technologie kan de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid van metalen oppervlakken aanzienlijk verbeteren. Vergeleken met traditionele oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals oppervlaktebehandeling, thermisch spuiten en galvaniseren, heeft het veel voordelen, zoals een breed scala aan toepasbare materiaalsystemen, regelbare verdunningssnelheid van de bekledingslaag, metallurgische combinatie van de bekledingslaag en het substraat, kleine thermische vervorming van het substraat, Het proces is eenvoudig te automatiseren.
Afhankelijk van de kenmerken van het snelle lasercladproces en de voorbereiding van speciale materialen voor lasercladden, moeten de volgende factoren in overweging worden genomen:
1. Absorptiecoëfficiënt: verschillende materialen hebben verschillende reflectiecoëfficiënten voor lasers met verschillende golflengten onder verschillende omstandigheden. Volgens het specifieke proces van lasercladden moeten materialen met een lagere laserreflectie worden gekozen om de laserabsorptiecoëfficiënt tijdens lasercladden te verhogen.
2. Scheurbeheersing: het lasercladproces wordt snel geblust en verwarmd, en de temperatuurgradiënt van het lasergesmolten zwembad is groot. Bij het kiezen van een legeringsysteem moet er rekening mee worden gehouden dat er tijdens snelle stolling geen scheuren in de legering ontstaan.
3, de prestaties komen samen: Pas volgens de prestatie-eisen van de bekledingslaag de legeringssamenstelling van het bekledingsmateriaal aan. De slijtvaste bekledingslaag moet worden toegevoegd om een zeer slijtvast fase-element te vormen, de corrosiebestendige bekledingslaag moet worden toegevoegd om een stabiel passiveringsfilmelement te vormen, en de hittebestendige oxidatiebekledingslaag moet worden toegevoegd aan vormen een dicht oxidefilmelement
De poedertoevoer die nodig is voor laser-snelle cladding heeft verschillende effecten op de kwaliteit van het lasercladden, de poedertoevoersnelheid per tijdseenheid en de poedertoevoersnelheid. De poedertoevoersnelheid per tijdseenheid verwijst naar de massa poeder die de poederaanvoereenheid voor laser-snelbekleding in een tijdseenheid kan transporteren. De transportsnelheid van het poeder verwijst naar de snelheid van de poederaanvoereenheid voor snelle laserbekleding om het poeder naar het gesmolten zwembad te transporteren. De twee kenmerken van de poedertoevoerinrichting bepalen direct de stevigheid, uniformiteit en verdunningssnelheid van de bekledingslaag.